Бесплатный фрагмент - Управление запасами

Введение в управление запасами

1. Понятие запаса

Понятие материального запаса является одним из ключевых в логистике. Запасы в том или ином виде присутствуют на всем протяжении логистических цепей и каналов, как в сфере производства, так и в сфере обращения продукции.

Материальные запасы — это находящиеся на разных стадиях производства иобращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления.

Запасы различных видов продукции создаются для достижения различных целей, определяемых руководством промышленного предприятия или торговой компании. Наиболее типичными целями создания запасов являются:

1. повышение эффективности производства; 2. эффективное обслуживание потребителей; 3. страхование сбоев в поставках;

4. защита от повышения закупочных цен; 5. экономия на оптовых скидках;

6. экономия на транспортировке.

1. Повышение эффективности производства за счет содержания запасов определяется следующими факторами

· запасы незавершенного производства могут привести к снижению себестоимости производства в связи с ликвидацией простоев оборудования;

· запасы материальных ресурсов и незавершенного производства позволяют максимально полно использовать ресурс времени работы оборудования;

· запасы незавершенного производства и готовой продукции (на производстве) обеспечивают выполнение графика производства при возникновении сбоев;

· запасы готовой продукции позволяют не снижать качество обслуживания потребителей при изменении темпа производства;

· запасы незавершенного производства и готовой продукции позволяют избежать повышения издержек производства, связанных с привлечением дополнительных рабочих и оборудования.

2. Обеспечение обслуживания потребителей связано с содержанием запаса по нескольким причинам:

· запасы готовой продукции позволяют создать резерв для компенсации сезонных колебаний спроса;

· запасы материальных ресурсов позволяют создать резерв для сглаживания сезонных колебаний поставок;

· запасы незавершенного производства и готовой продукции позволяют поддерживать неожиданный рост продаж;

· запасы незавершенного производства и готовой продукции позволяют поддерживать рост продаж, вызванный снижением цен производителя и другими рыночными факторами.

З. Страхование сбоев поставок обеспечивают запасы, создаваемые на случаи срыва сроков, изменения объемов поставок и неудовлетворительного качества продукции.

4. Запас от повышения за цен с дополнительных спекулятивных запасов возможна при обоснованных расчетах, подтверждающих эффективность подобной операции при учете возможности будущего повышения цен у основных поставщиков.

5. Экономия на оптовых скидках за счет создания запаса окажется эффективной: только в том случае, когда возросшая стоимость запаса будет меньше, чем экономия на оптовых скидках, несмотря на то, что компания не сразу будет использовать запас.

6. Экономия на транспортировке за счет повышения уровня запасов часто совмещается с идеей экономии на оптовых скидках. Транспортные расходы зачастую составляют значительную часть цены продажи. Перевозка большими партиями приводит не только к снижению транспортных расходов, нон к увеличению уровня запасов.

Наравне с общепринятымицелямисозданиязапасов существуют объективные факторы повышения уровня запасов. Остановимся на характеристике основных факторов повышения уровня запасов.

К факторам, способствующим повышению уровня запасов, относятся:

1. низкое качество закупаемых товаров; 2. ненадежность поставок;

3. увеличение времени обработки и выполнения заказа; 4. неточное прогнозирование спроса (потребления);

5. увеличение расстояний поставки; 6. неэффективное производство.

1. Низкое качество закупаемых товаров — одна из причин роста уровня запасов в компании. Легче заказать на 10% больше товаров, чемпытаться устранить причинунизкого качества поставляемого товара для многих предприятий заказывать больше, чем требуется, стало обычной практикой защиты от получения некачественных товаров.

2. Ненадежность поставок также подталкивает предприятие к созданию страховых (гарантийных) запасов для компенсации возможных сбоев в поставках.

З. Увеличение времени выполнения заказа, очевидно, требует создания большего запаса различных видов товарно-материальных ценностей для поддержания потребления на время поставки. Сокращение времени между моментом возникновения потребности (подачей заказа) и приемкой поступившей поставки — одна из наиболее важных целей логистики и современного бизнеса в целом.

4. Неточное прогнозирование спроса (потребности) — объективная особенность процесса управления запасами в условиях динамично развивающегося рынка. Неопределенность предполагаемого спроса требует создания повышенного уровня запаса для удовлетворения возможного потребления.

5. Увеличение расстояний поставки — черта нового времени. Большие расстояния между поставщиками и покупателями часто приводят к повышению уровня запасов, которые компенсируют неопределенность, возникающую при длительной транспортировке.

6. Неэффективное производство требует содержать запасы, сверх необходимых объемов для компенсациибрака илипотерьнапроизводстве. Однимизпоказателейнеэффективнойпроизводственной системы является большой объем запасов незавершенного производства у каждого рабочего места. К увеличению запасов в производстве приводят также длительные циклы производства.

Реакция на перечисленные выше факторы может отличаться собственно от попытки повысить уровень запасов. Запасы представляют собой буфер между поставкой и потреблением. Они свидетельствуют о конфликте интересов между поставщиком и потребителем, заключающемся в несовпадении требуемых покупателем или потребителем и реализуемых поставщиком характеристик материального потока. Запас сглаживает, но не ликвидирует конфликт. Ниже приведены примеры возможных действий для ликвидации конфликтных ситуаций:

· Низкое качество закупаемых товаров может быть преодолено выбором поставщика, обеспечивающего требуемый уровень качества товаров, или (в случае невозможности перейти к

другим поставщикам) участи ем в мероприятиях, направленных на повышение качества его продукции;

· Ненадежность поставок, по аналогии с предыдущим пунктом, может быть преодолена выбором поставщика, обеспечивающего требуемый уровень качества товаров, ил и (в случае невозможности перейти к другим поставщикам) участием в мероприятиях, направленных на повышение качества производства, совершенствование процесса упаковки и транспортировки;

· Увеличение времени выполнения заказа требует не столько создания запасов незавершенного производства, сколько совершенствования бизнес-процессов в компании;

· Неточное прогнозирование спроса (потребления) хотя и не может быть полностью преодолено, но снижено за счет совершенствования работы аналитической службы и службы маркетинга;

· Увеличение расстояний доставки, безусловно, повышает риски транспортировки, но совершенствование управления логистическими рисками — один из вариантов решения проблемы, помимо повышения уровня запасов;

· Неэффективное производство — имеется арсенал средств повышения эффективности за счет совершенствования техники, технологии и организации производства, реинжиниринга бизнес-процессов и т. п.

2. Системный подход в управлении товарными запасами торговых фирм

Наиболее передовыми в отношении использования современных подходов к управлению запасами оказываются торговые структуры, для которых это является важнейшим инструментом сохранения и расширения своей ниши на рынке, основным фактором повышения конкурентоспособности. Конкуренция оказывает давление на устанавливаемую наценку этих фирм и, чтобы бизнес оставался рентабельным (т.е. приносил достаточный доход на вложенные средства), эти фирмы вынуждены искать способы оптимизации своих многономенклатурных запасов.

Товарные запасы торговых предприятий представляют их основной удельный вес в стоимости активов, основным источником пополнения собственных средств в виде прибыли от реализации и, вместе с тем, товарные запасы представляют собой основную проблему ежедневного контроля.

В то же время, если в странах, давно вступивших на путь развития инициативной экономики, хозяйствующие субъекты рассматривают управление запасами как один из элементов своей стратегии, направленной на успешное функционирование в рыночной среде, и осознанно проводят эту линию на основе практического применения логистики, включающей специально разработанные методы и вычислительный аппарат, то в России рационализация запасов на уровне торговых предприятий пока осуществляется, как правило, интуитивно, методом проб и ошибок.

Логистическое управление направлено на оптимизацию запасов во всех звеньях логистической цепи. Оптимальные уровнизапасов обеспечивают максимальные уровни обслуживания потребителейпри минимальных инвестициях в запасы, минимальных затратах по заказу и транспортировке.

В управлении запасами используется системный подход, т.е. запасы рассматриваются во взаимосвязи с другими сторонами деятельности фирмы. Учитывая связь скорости оборота запасов и транспортных расходов, объема инвестирования в запасы и уровня обслуживания клиентов, логистический подход обеспечивает оптимальные запасы и одновременное улучшение соответствующих показателей

3. Основные функции запасов

Запасы выполняют несколько важных функций, добавляющих гибкость в управление фирмы:

1. функция накопления;

2. функция защиты от изменения цен и инфляции;

3. функция управления затратами с помощью использования дисконта, зависящего от величины заказа;

4. функция управления во времени; 5. маркетинговая функция запасов.

Функция накопления

Главная функция запасов — это накопление продуктов производства и распределение их. Когда снабжение или спрос на какой-либо ресурс не регулярны, поддержание достаточного уровня запасов является хорошим решением. Например, если спрос на продукты производства высок только летом, фирма должна быть уверена, что запасов достаточно, чтобы встретить высокий спрос. Это может потребовать производства в зимний период, в течение которого уровень запасов будет возрастать, чтобы было чем обеспечить летний спрос.

Таким образом, накопление продуктов производства для удовлетворения спроса позволяет избежать потерь, вызванных нехваткой товаров, или появления простоев, вызванных недостатком запасов. Обычно если поставщики фирмы организуют поставки нерегулярно, то запасы входных материалов разумно накапливать, чтобы оградить себя от плохой работы транспорта поставщиков. Производственный процесс внутри фирмы может также иметь отклонения. Когда два взаимосвязанных процесса не синхронизированы, запасы (заделы) накапливают отдельно для каждого процесса, позволяя каждому оперировать собственным заделом с собственной скоростью потребления.

Функция защиты от инфляции

Запасы могут быть защитой против изменения цен и инфляции. Размещая наличность в банке, фирма способна получить хороший возврат. С другой стороны, ценность запаса может расти быстрее, чем деньги, помещенные в банк. Таким образом, запасы могут иметь смыслхороших инвестиций. Конечно, затраты и риск хранения запаса должны быть оценены. По существу, политика большинства фирм такова, что производственному персоналу заниматься этим не разрешается, так как у него свои задачи.

Функция управления затратами с изменением дисконтов

Другое использование запаса — это получение преимуществ в зависимости от величины дисконтов. Большинство поставщиков предлагают скидки (дисконты) при больших заказах. Закупка больших количеств может, по существу, понизить стоимость производимых продуктов. Вместе с тем существует ряд недостатков, вызываемых покупкой больших количеств запасов. Это более высокая стоимость хранения, порча складируемых материалов, разрушение склада, воровство, возрастание величины страховки и т. п. Увеличивая инвестиции в запасы, мы уменьшаем денежную наличность и тем самым уменьшаем возможность инвестирования по другим направлениям.

Функция управления во времени

Функция управления во времени необходима для выравнивания производства. Одним из самых главных преимуществ управления общими затратами является то, что этот подход интегрирует все решения, связанные с данным бизнесом. Влияние объема производства на запасы продукции отражается на денежном потоке. Увеличение объема продаж, в свою очередь, увеличивает количество счетов к получению, но приводит к уменьшению запасов продукции. Расходование денежных ресурсов на внедрение нового продукта и программы сбыта снижает количество денег в настоящее время, но способствует получению прибыли в будущем. Один из главных принципов системы управления общими затратами заключается в том, что любое решение, касающееся конкретного бизнеса, следует принимать с точки зрения его влияния на денежные потоки.

Компании, чья продукция или спрос на нее зависят от сезона, могут служить примером того, каким образом израсходованные на маркетинговые программы деньги могут принести прибыль разным функциональным отделам и всему бизнесу в целом. Если вы производите игрушки, то оживление розничных продаж приходится на ноябрь и декабрь, на предрождественскую торговлю. Но если вы производите лодки, то спрос на них резко повышается весной. Производство овощных консервов — горошка, кукурузы и любых других овощей — связано с сезоном их выращивания.

Предположим, что спрос на продукцию зависит от сезона. Рассмотрим, каким образом условия ценообразования и продаж могут снизить эксплуатационные расходы. Производителям парусных лодок требуется много места, если им приходится хранить лодки до того момента, когда их можно будет отправить заказчикам, продавцам лодок. Более того, процесс производства деревянных лодок довольно длителен и требует высококвалифицированного труда. Эти характеристики диаметрально противоположны тем, что необходимы при использовании в производстве системы «точно в срок».

Для производителя лодок просто нереально ждать получения заказа от продавца до весны, а продавцы не могут делать заказы только после того, как в апреле будут проданы все имеющиеся в наличии лодки. Даже при наилучшей системе производства покупатель не будет заказывать лодку в апреле, и ждать, пока производитель выполнит его заказ. Если он все-таки это сделает, то лодку доставят не раньше августа. В таком случае можно сказать, что он не опоздал с этой покупкой на 3 месяца, а скорее получил ее на 9 месяцев раньше срока.

Для некоторых товаров, относящихся к предметам роскоши, заказы должны выполняться быстро, иначе вы можете упустить покупателя. Мы можем целых шесть месяцев обдумывать покупку нового автомобиля, но как только автомобиль заказан, мы хотим получить его немедленно. Так уж устроен человек.

Вывод из вышесказанного сводится к тому, что на уровне каналов распределения должен быть запас готовой продукции. Лодки, например, можно хранить в любом из трех мест: в производственном помещениина самомпредприятии, на складе или упродавцалодок. Еслилодокнитам, нитут не окажется, вряд ли покупатель будет ждать, когда для него сделают лодку.

Когда оживление розничной торговли приходится на весну, большая часть годовой продукции должна быть выпущена в январе или феврале. При хранении готовой продукции в течение 8—10 месяцев на предприятии у производителя возникают две проблемы:

· у него просто физически не хватает места;

· спрос на деньги (так как денежные средства связаны с товарными запасами) приводит к напряженной ситуации с оборотным капиталом и размером займов.

Если вы разместите готовую продукцию на складах, расположенных в географически удаленных друг от друга местах, это поможет вам решить проблему пространства на фабрике. Но повлечет за собой расходы на перевозки товара на склады и со складов, кроме того, могут возникнуть сложности с продавцами товара, например, если продавец, находящийся в Санкт-Петербурге, захочет получить какую-то определенную модель, которая хранится на складе в Москве. Если вся готовая продукция хранится в одном месте, то это позволяет более оперативно откликаться на такие требования. Оплата хранения запасов готовой продукции на складах не эффективна с точки зрения расходов.

Следующий вариант — хранить лодки прямо у продавца. Это — идеальное решение, так как продавцы заказывают те модели, которые, как они считают, будут пользоваться спросом у покупателя. Доставка товара к покупателю может быть практически мгновенной. С точки зрения производителя, такой вариант поможет выровнять объемы выпускаемой продукции в течение года, так как лодки могут быть доставлены продавцам сразу же по мере их выпуска, независимо от времени года.

Что касается последнего случая, который представлен как наиболее выигрышный вариант — то он выгоден и для производителя, и для продавца, и для покупателя. Если продукцию выпускают равномерно в течение года, продавцы будут заказывать те модели, которые, как они предполагают, будут раскупаться, и тогда у них всегда будет под рукой необходимый запас товара. Когда наступит сезон продаж, выиграют покупатели, так как смогут воочию увидеть то, что они хотят купить. Расходы производителя будут сокращены, а объем продаж увеличится.

Последний вариант имеет один недостаток. У большинства продавцов нет достаточного капитала, и они не могут платить за хранение товарного запаса на протяжении десяти, восьми или даже шести месяцев до момента продажи. Очевидным выходом из этого положения будет продлить для продавца сроки, по которым он может заказывать и получать товар. Вот к чему это приведет. Для заказа, полученного от продавца в августе, с указанием срока доставки в ноябре, производитель может предложить одновременно, как сезонные скидки в цене, так и отсрочку платы за заказ до весны.

И то, и другое не замедлит сказаться на денежном потоке. Значительная скидка в цене, например, 10%, возникнет в результате реализованных в итоге денежных расписок и полученной прибыли. Как прямое следствие растягивания платы на срок до шести месяцев все денежные поступления будут отсрочены на этот период. Другими словами, производителю не стоит ожидать, что продавец или покупатель выложит деньги за товар, который пока что ему не нужен и не может быть использован по назначению. Но сезонная скидка в ноябре позволит продавцам предложить розничным покупателям снижение цены, если они сделают покупку до наступления обычного сезона продаж.

Для производителя очень выгодно распределить процесс производства равномерно на весь год. Для производства 30 лодок каждый месяц в течение года требуется значительно меньше квалифицированной рабочей силы и производственных мощностей, чем для производства 90 лодок в течение четырех месяцев повышенного спроса, за которыми следует период затишья и сокращения рабочих. Для того, чтобы вычислить, сколько денег будет сэкономлено в результате выравнивания производства, не обязательно иметь степень бакалавра по финансам, не говоря уж о преимуществах повышения уровня качества в результате использования квалифицированной рабочей силы.

Насколько большой должна быть скидка? Какие сроки установлены для платежей? Нельзя предложить единой формулы на все случаи жизни. Переменными в этой формуле будут валовая прибыль от увеличения объема продаж (так как часть продаж никогда бы не состоялась, если бы у продавца не было под рукой нужного товара), снижение расходов на наем и обучение работников (включая экономию на выплатах пособий по безработице), а также существенное уменьшение вложений в необходимые для производства мощности. Все это вместе возместит потери от неоплаченной дебиторской задолженности и на скидки в цене.

Пример: Фирмы, занимающиеся выпуском поздравительных открыток, уже многие годы предлагает продавцам отсрочку платежей, если заказы на открытки будут сделаны раньше и поставки приняты до начала продажного сезона. Например, компания Hallmark рассчитала, что если у продавца уже в августе подвал магазина полностью набит Рождественскими открытками, то даже если он их не продаст до декабря, он раньше выставит открытки на продажу и сможет больше их продать, в отличие от тех, кто начинает работать с открытками только с 15 ноября и далее. Для того чтобы подвигнуть заказчиков на более крупные заказы, что, в свою очередь, может поднять общий объем продаж, производители открыток предлагают частичный кредит для непроданных Рождественских открыток в том случае, если продавец согласен оставить их до следующего года. Если продавцу нужны деньги или у него нет места для хранения, тогда устраивается обычная послерождественская распродажа, когда все продается за полцены. Так как в цену поздравительных открыток заложена 50% валовая прибыль, все открытки, превращенные в деньги после праздничного сезона, самоокупаются (за исключением накладных расходов), и продавцы в итоге остаются не в убытке.

Пример: Рассмотрим сельскохозяйственные продукты, производство которых ограничено временем их выращивания. Производитель овощных консервов в Москве не может покупать свежие овощи у фермера в другое время, кроме периода, начинающегося в июле и заканчивающегося в начале октября. Но фермеры могут продавать урожай только после того, как он созреет. Поэтому, по определению, все производство и продажа урожая фермерами должны быть сконцентрированы в пределах очень короткого периода, что никак не зависит от желания ни фермеров, ни производителя консервов. Для производителя консервов трудность заключается в том, что он должен платить фермеру сразу же, как только ему будут доставлены овощи, а получает он плату от покупателей супермаркета позже, в течение всего года, после поставки туда товара.

Неблагоприятным обстоятельством для производителя консервов является и то, что именно тогда, когда снабжение сельскохозяйственными продуктами достигает максимума, в сентябре, спрос розничных покупателей на консервы минимален, так как многие предпочитают покупать свежие, выращенные в этой же местности, а не консервированные овощи. Единственным решением для производителя в данном случае будет придержать товар и надеяться на то, что цены на консервы возрастут в течение следующих десяти месяцев. В консервной промышленности потребность в деньгах достаточно велика, вот почему эта промышленность сосредоточена в руках относительно небольшого числа крупных, имеющих хорошую финансовую базу, компаний.

Маркетинговая функция запасов

На чем вы основываете свой выбор магазина, когда пытаетесь купить что-то в розничной продаже? Удобство, низкие цены, хорошее обслуживание и хороший выбор покупок — все эти моменты важны, но в конечном итоге именно наличие товаров отличает один магазин от другого. Запасы товаров создают это различие. Продавцу необходимо иметь нужный товар в нужном месте и в нужное время — вот окончательный секрет успеха. Покупатели могут даже заплатить надбавку за уверенность в том, что они найдут то, что ищут.

За последние годы появилось множество книг, статей и докладов, написанных консультантами по вопросу о снижении объема товарных запасов. Прогресс в развитии компьютерных программ контроля над товарным запасом позволил его снизить, в основном за счет того, что производство в целом и система распределения стала более эффективной. Это привело к более короткому сроку реализации товара, что может быть выражено как система «точно в срок» (JIT).

Очень важно понять, что системы «точно в срок» и все программы по уменьшению товарных запасов стремятся к обеспечению всех заказчиков, окончательных пользователей товаров, тем, что они хотят и когда они этого хотят. Это не означает снижения уровня обслуживания из-за того, что каких-то товаров временно не оказалось на месте. Система «точно в срок» не означает снижения ассортимента товара, предлагаемого покупателю. И она не означает уничтожения необязательных резервных запасов, запасов, которые держат на случай, если новый товар не придет, а старый уже будет продан.

На любом уровне — производителя, розничной или оптовой торговли — заказчики не хотят платить поставщикам за неэффективность системы. Конкуренция заставит поставщиков стать эффективными и научиться быстро доставлять товар. Это значит, что-либо надо иметь желаемый товар под рукой, в случае розничных продавцов, либо он должен быть быстро доставлен в нужное место.

Система «точно в срок» — подход для управления непрерывным производством и оптовой торговлей. С точки зрения заказчика не объем товарных запасов поставщика, а уверенность в том, что заказ будет выполнен, является хорошим тестом в поисках надежного партнера. В идеале такая система предполагает быстрый цикл и небольшие партии товара, которые тут же поставляются заказчику, в результате никаких товарных запасов не образуется.

Вашего заказчика не интересует то, как вы управляете своим бизнесом, его интересуют только результаты. Результаты можно оценить двумя способами:

· процент выполненных в срок заказов;

· наличие нужного вам товара у поставщика или в магазине.

При прочих равных условиях, широкий ассортимент товаров — мощное средство повышения конкурентоспособности. Обеспечение большого числа единиц хранения связано с двумя видами расходов. Первый связан с абсолютной стоимостью товара в долларах, хотя для вычисления этого вида издержек, десять деталей, составляющих одно изделие, стоят столько же, сколько и каждая из них в десяти разных изделиях. Различие заключается в расходах, связанных с числом экземпляров в системе контролянадобъемомтоваров. Необходимо вести записионаличиискладскихпомещений, бухгалтерские отчеты по расходам и запись покупок (или продукции). Расходы имеют тенденцию расти экспоненциально, а не пропорционально, по мере добавления новых изделий.

По понятным причинам покупатели любят широкий ассортимент. Компания, которая может себе позволить прямые и непрямые издержки, связанные с увеличением объема товара и минимумом дефицита некоторых изделий, несомненно, завоюет большую часть рынка. Секрет выживания местного магазина по продаже технической аппаратуры — в его широком ассортименте; вы можете быть уверены в том, что найдете здесь все, что хотите, и с удовольствием заплатите надбавку по сравнению с ценами на местном складе за удобство и хорошее обслуживание. Деньги, связанные в медленно оборачивающемся товаре, окупаются относительно высоким коэффициентом прибыльности.

Тот факт, что некоторые предприятия стремятся к большим товарным запасам, медленному обороту и высокой прибыли, тогда как другие сосредоточены на быстром обороте и низких прибылях с более узким ассортиментом, означает, что нет одного наилучшего способа ведения бизнеса на рынке. Но при любом из этих подходов часть денег оказывается связанной в товарных запасах. Следовательно, хорошо обеспеченные финансами компании приобретают трудно преодолимое преимущество. Пустые полки в магазине вряд ли привлекут покупателя, он не захочет зайти туда еще раз.

4. Классификация запасов

Запасы классифицируются по натурально-вещественному признаку, по роли в процессе производства, по назначению, по срокам формирования и использования, по объему и потребности в них.

По роли в процессе общественного производства

Запасы сырья и материалов

Промышленные предприятия обычно располагают определенными запасами сырьевых материалов, используемых в производственном процессе. Аналитики оценивают эти запасы с тех же позиций, что и готовую продукцию, — с точки зрения реализуемости. Если сырье имеет многообразное назначение и может быть продано различным предприятиям, его реализуемость намного выше, чем у сырья, пригодного для применения только в одном производственном процессе.

Значительная сумма на счете сырьевых материалов может быть следствием спекуляции запасами. Предприятие может попытаться играть на ценах, покупая большие количества, в надежде продать материал позднее по более высокой цене или в стремлении накопить его в связи с ожидаемым ростом цен, но если вместо повышения имеет место снижение цен, результатом могут стать крупные убытки. Предприятия часто не в состоянии хранить чрезмерные запасы, так как нуждаются в ликвидности. Кроме того, хранение больших запасов может оказаться дорогостоящим, особенно в периоды высоких процентных ставок, если требуется банковское финансирование.

Незавершенное производство

Этот вид запаса наиболее проблематичен, с точки зрения кредитора, так как в случае ликвидации избавиться от него крайне сложно. Объем незавершенного производства зависит главным образом от длительности производственного процесса. Если производственный процесс непродолжительный, стоимость незавершенного производства на предприятии будет незначительной по сравнению с запасами сырья и готовой продукции. Но когда процесс отличается сложностью, как это имеет место при изготовлении крупногабаритного или тяжелого оборудования, в незавершенном производстве могут быть связаны значительные ресурсы предприятия.

Частично завершенные продукты не только требуют дополнительных затрат, прежде чем они превратятся в готовую продукцию, их рыночная стоимость обычно также ниже произведенных затрат. Так что кредитору следует давать им невысокую оценку, если вообще оценивать эти запасы в качестве обеспечения ссуды.

Предприятие, производящее продукцию на заказ, как правило, имеет большие запасы незавершенного производства, а готовая продукция в запасах унее отсутствует, таккак готовая продукция немедленно отгружается покупателю. А так как реализуемость изготовленных на заказ изделий крайне низка, изготовитель вынужден требовать уплаты крупного аванса на время производства, чтобы избежать риска, связанного с отказом от готовой продукции. Сделанные на заказ изделия обычно имеют невысокую залоговую ценность в глазах кредитного аналитика.

Готовая продукция

У розничного или оптового торговца это купленные для перепродажи товары, образующие подавляющую частьегоматериальныхзапасов. У промышленного предприятия запасы готовойпродукции включают все произведенные, но еще не проданные изделия. Однако большую часть запасов у него составляют сырье и незавершенное производство. У предприятия сферы обслуживания запасами считаются материалы, используемые при предоставлении услуг. Они непосредственно не подлежат продаже, а считаются сырьем, даже если речь идет о готовых изделиях, обычно продаваемых в розничной торговле.

Пример. Автомобильные покрышки в авторемонтной мастерской будут считаться запасами сырья.

Для розничного или оптового торговца риск того, что готовая продукция не будет продана, связан преимущественно с особенностями товара с позиций моды. Производитель готовой продукции подвержен аналогичному риску. Следовательно, аналитик должен оценить счет запасов с точки зрения их нынешней и будущей пригодности для продажи. Некоторые виды товара имеют предсказуемую и устойчивую реализуемость. Кпримеру, нижнее белье — это ходовойтовар, которыйв общемсохраняет своюценность и пользуется постоянным спросом. Но если запасы состоят из модных видеоигр, подверженных устареванию, внезапное падение рыночного спроса может привести к обесценению запасов. При оценке счетов запасов следует выяснить, не включены ли в них устаревшие запасы, не пользующиеся спросом на рынке. Если да, стоимость запасов предприятия может оказаться завышенной. Устаревшие изделия не

являются фактором ликвидности предприятия, не служат они и надежным обеспечением полученной заемщиком ссуды.

Когда менеджер по логистике принимает решение о более агрессивной конкуренции путем увеличения запасов. Оно навлекает на себя риск того, что спрос на продукт внезапно упадет. Иногда предприятия хранят большие запасы потому, что их пополнение затруднено или может затянуться, что имеет место при поставках из заморских территорий.

По назначению

Запасы производственные

Часть запасов, предназначенная для производственного потребителя. Производственные запасы обеспечивают бесперебойность производственного процесса. Они учитываются и рассчитываются в натуральных, условно-натуральных и стоимостных измерителях. К производственным запасам относится сырье, материалы, поступившие к потребителям, но еще не использованные и не подвергнутые переработке. На величину производственных запасов влияют следующие факторы: потребность предприятий потребителей в материальных ресурсах; периодичность запуска материала в производство или непрерывность его расходования; сезонность производства, потребления или транспортировки.

Запасы товарные

Товарные запасы представляют собой запасы готовой продукции у поставщиков и запасы в каналах сферы обращения. Одним из показателей, увязывающих продажу товаров и товарных запасов, является запасоемкость. Используется также показатель обеспеченности товарооборота товарными запасами (отношение товарных запасов на конец периода к однодневному товарообороту). Процесс возобновления товарных запасов характеризуется показателями товарооборачиваемости. Товарные запасы подразделяются на запасы готовой продукции у поставщиков. Запасы в пути и запасы торговых предприятий.

Точный учет всех запасов в каналах обращения необходим для выявления имеющихся материальных ресурсов, организации бесперебойного обеспечения ими потребителей, рационализации их использования и ускорения процесса товарного обращения. Для выявления запасов в каналах сферы обращения проводится перепись материальных ресурсов и осуществляется текущий учет.

К товарным также относят запасы в пути (транспортные) — запасы продукции, на момент учета находящиеся в процессе транспортировки, территориальные перемещения от поставщиков к потребителям или на предприятии оптовой торговли. Факторами, определяющими размер запасов в пути, являются время транспортировки, расстояние, на которое перевозятся грузы, рациональность связей между поставщиками и потребителями, коэффициент звенности товародвижения в процессе обращения и др.

Время транспортировки определяется с момента погрузки на транспорт до прибытия грузов к месту назначения. Оно регламентируется утвержденными для различных видов транспорта нормативами сроков доставки грузов (в днях).

В управлении товарными запасами также используется термин: Запасы переходящие — остатки материальных ресурсов на конец отчетного периода. Предназначаются для обеспечения непрерывности производства и потребления в отчетном (или следующим за отчетным) периоде на период до очередной поставки.

Резервы материальные

Это стратегическое запасы, совокупность запасов средств производства и предметов потребления, предназначенных для использования в непредвиденных обстоятельствах. Разновидностью материальных резервов являются государственные резервы, которые используются для мобилизационных нужд, ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций, оказания гуманитарной помощи и пр.

По срокам формирования и использования

Запасы текущие

Текущие запасы — это основная часть производственных и товарных запасов. Они обеспечивают непрерывность снабжения производственного процесса между двумя очередными поставками и рассчитываются исходя из интервала поставки. Текущая часть товарных запасов средств производства обеспечивает возможность непрерывного снабжения предприятиями потребителей.

Запасы подготовительные

Подготовительными запасами называется часть запасов продукции, наличие которых вызвано необходимостью подготовки ресурсов материальных к отпуску потребителям: оформления приемки или отпуска, подсортировки, погрузки и разгрузки, комплектации и т. п.

К подготовительным запасам также относится часть производственных запасов, которые требуют дополнительной подготовки перед использованием их в производстве: сушка леса, агломерация руды и т. п. (специальные подготовительные запасы). Величина подготовительных запасов зависит от кол-ва времени, необходимого на осуществление указанных операций по подготовке материальных ресурсов к потреблению, а также от объема их среднесуточного потребления в производстве.

Запасы страховые

Страховые запасы — это запасы, предназначенные для непрерывного снабжения предприятия в случае непредвиденных обстоятельств: отклонения в периодичности и величине партий поставок от плановых или предусмотренных в договорных обязательствах; в связи с недовыполнением плана выпуска продукции поставщиком или перевыполнением плана потребителем; в случаях возможных задержек материалов в пути при доставке от поставщиков и т. п. В отличие от текущих запасов — страховые запасы являются величиной постоянной и в нормальных условиях — неприкосновенной. Нормы страховых запасов определяются на основе среднесуточного потребления каждого вида материальных ресурсов, величины партии поставки и средневзвешенного отклонения интервалов поставки от среднего интервала.

Запасы сезонные

Запасы, образующиеся при сезонном характере производства продукции или при сезонном характере потребления производством и транспортировки называются сезонными запасами. Их назначение — обеспечить стабильное функционирование предприятия и бесперебойность снабжения производства на время сезонного перерыва в производстве, потреблении или транспортировке.

По объему и потребности в них

Запасы нормативные

Нормативные запасы представляют собой расчетное минимальное количество сырья, материалов, инструмента, готовой продукции, товаров и т.п., которое должно находится у промышленного или торгового предприятия, снабженческо-сбытовой организации и т.д., для обеспечения бесперебойного снабжения производства или процесса сбыта. Нормы запасов зависят от типа магазина (предприятия), вида товара, способа хранения товара и других факторов. Показатель выполнения нормы запасов исчисляется как отношение запасов наличных к установленной норме и характеризует излишки или дефицит запаса данного вида.

Запасы сверхнормативные

Под сверхнормативными запасами понимают запасы, уровень которых превышает нормы запасов.

Запасы излишние

Излишние запасы — это запасы, потребность в которых отсутствует. Такие запасы считаются неликвидными, т.е. длительно неиспользуемые (нереализуемые) производственные или товарные запасы. Образуются вследствие ухудшения качества продукции в процессе хранения, а также морального износа. Излишние (неиспользуемые) запасы образуются в результате:

· прекращения выпуска продукции, для изготовления которой они предназначались;

· замены более рациональными, прогрессивными видами материальных ресурсов и др.

Модели формирования запасов

1. Формирование запасов

Формирование и контроль запасов — составляющие системы управления, от которых зависит своевременное устранение дефицита или затоваривания. Организация пополнения запасов характеризуется определенными и случайными параметрами. Интервалы между поставками, объемы партий и спрос не являются постоянными величинами, так как находятся под влиянием многих факторов, которые необходимо учитывать при формировании запасов. Например, время на перевозку одной партии отличается от времени на перевозку следующей, на оформление документов также может требоваться разное время и т. д.

Формирование, регулирование и контроль запасов предусматривает поддержание такого соотношения деталей частого и нерегулярного спроса, которое обеспечивает высокую оборачиваемость запасов при удовлетворительном обеспечении покупателей и оптимальных расходах на содержание запасов. Регулирование запасов заключается в определении их уровня, оптимального по конкретному критерию, и в разработке условий, которые обеспечивают поддержание запасов на этом уровне.

Рис. 1. Упрощенная схема движения запаса

Для первого случая, приведенного на рис. 1, принято, что в течение месяца продается 100 каких-либо деталей. В конце месяца запас мгновенно пополняется, и цикл повторяется. В данном случае минимальный запас равен 0, максимальный — 100 шт., средний — 50 шт.

Средний текущий запас является важным показателем для контроля запасов, он определяет среднюю величинусредств, вложенных в запасы и среднюю стоимость их содержания. Такой упрощенный случай в практике не встречается, т.к. запасы не могут пополняться немедленно из-за колебаний интервалов поставок, а продажа запасных частей нестабильна ввиду колебаний спроса.

Рис. 2. Упрощенная схема движения запасов при наличии страховых запасов

Для удовлетворения спроса в любой момент, независимо от задержек в поставках или скачка заказов, в систему управления включают страховые запасы деталей. Пример движения запасов с участием страхового запаса показан во втором случае, приведенном на рис. 2. Страховой запас состоит из 50 деталей, ожидаемая продажа за 3 месяца — 100 шт. График показывает, что страховой запас помог в одном случае обеспечить продажи в период запаздывания поставки, а в другом — при увеличении спроса выше расчетного.

Рис. 3. Примерное соотношение между текущими запасами, их расходом, пополнением и страховыми запасами

Установление оптимального уровня страховых запасов — существенная часть квалифицированного управления запасами. Недостатки в расчетах нормативов страховых запасов приводят к сокращению сбыта или к дополнительным расходам по содержанию излишних запасов. Расчет нормативов страховых запасов выполняют так же тщательно, как и текущих запасов. Случайный характер факторов, обусловливающих необходимость страховых запасов, предопределяет использование при расчетах аппарата теории вероятности.

Факторы, влияющие на размер страховых запасов, подразделяются на две группы:

· связанные с колебаниями спроса;

· определяемые условиями поставки.

Учет первой группы факторов связан с прогнозированием величины спроса и вероятных величин отклонения спроса в расчетном периоде. Влияние второй группы факторов выражается в отклонениях интервалов поставок от заданных в системе из-за нарушений ритмичности производства деталей, опозданий подачи транспорта, задержек в пути и т. п.

Все эти отклонения вызываются случайными и не зависящими одна от другой причинами, поэтому моделирование закономерностей этих отклонений выполняют по методологии изучения случайных массовых явлений. Например, выясняется, какчасто встречается отклонение интервала поставкии какова наиболее вероятная величина отклонения. Критерием оптимальности, как отмечалось ранее, является минимизация расходов на пополнение и содержание запасов. Для поддержания запасов на определенном уровне разрабатывается порядок их формирования (установление нормы запаса и правил пополнения) и контроля. Оптимальный размер запасов каждого вида продукции определяется с учетом следующих общих принципов:

· для деталей высокого спроса (группа А) — включение в запас максимального страхового запаса для покрытия любых скачков спроса;

· для деталей постоянного спроса (группа В) — включение в запас умеренного страхового запаса;

· для деталей нерегулярного спроса (группа С) — низкий или нулевой уровень страховых запасов.

Для корректировок оптимального размера запаса практикуют:

· частый контроль запасов деталей группы А;

· периодический контроль запасов деталей группы В; · выборочный контроль запасов деталей группы С.

Соотношение между текущими запасами, их расходом, пополнением и страховыми запасами рассчитывается для каждого наименования по следующей модели:

Запас страховой = Запас текущий — Неудовлетворенные заявки + Поставки ожидаемые — Спрос прогнозируемый

Определяя политику в отношении номенклатуры и объема подлежащих хранению запасов, при особомвнимании кстраховым запасам, стараются применять наиболее экономичную системупополнения запасов.

Рис. 4. Движение запаса при переменном спросе, переменном интервале поставок и фиксированных объеме и уровне (точке) заказа

Пополнение запасов складов оптовиков и дилеров основаны, как упоминалось ранее, на одной из двух систем:

· система с фиксированным размером заказа (количество деталей определено расчетом оптимального размера заказа): решение принимается только о моменте размещения заказа (пример: по 100 деталей раз в месяц);

· система с фиксированным интервалом между заказами (фиксируется момент заказа (например: ежеквартально, до 15 числа первого месяца квартала): решение принимается о количестве заказываемых деталей.

При системе с фиксированным размером заказа придерживаются двух правил контроля:

· заказывать следующую партию, когда сумма количеств наличного запаса и количеств, поставка которых ожидается по последнему заказу, упадет ниже точки заказа;

· заказывать партии продукции оптимального объема.

Первая система (с фиксированным размером заказа) предусматривает следующую последовательность операций подготовки заказа:

· рассчитывается оптимальный размер заказа с точки зрения наибольшей скидки при близком к необходимому количестве (например, наибольшая скидка — при покупке 24 дисков сцепления (одна коробка), а ваша расчетная потребность — 21 диск, выбирается размер заказа 24 шт.);

· рассчитывается уровень (точка) заказа на основе ожидаемого объема продаж за время ожидания поставки и величины страхового запаса;

· проверяется остаток запаса после каждой продажи;

· в день снижения запаса до количества, установленного как уровень (точка) заказа, готовится документ для заказа;

· принимается решение о моменте высылки заказа, и заказ высылается.

Выбор момента заказа зависит от реальной и прогнозируемой ситуации: он может быть выслан на несколько дней раньше или позже ввиду действия факторов, не поддающихся расчетам, как-то: необходимость замены вида транспорта из-за погоды или каких-либо событий; необходимость ускорения или задержки в поставке и т. п.

Вторая система (с фиксированным интервалом между заказами) предусматривает следующую последовательность операций подготовки заказа:

· устанавливается периодичность контроля запасов, ориентированная на график поставок поставщика;

· рассчитывается величина требуемых запасов как сумма количеств, продаваемых за период контроля запасов и за время ожидания поставки и количеств в страховом запасе;

· составляется и выполняется график проведения контроля уровня запасов — например, компьютер должен каждую среду выдавать сводку запасов по контролируемым деталям;

· принимается решение о размере заказа — выписывается количество деталей, необходимое для доведения количеств наличного запаса до расчетного требуемого запаса;

· заказ высылается в установленный графиком день.

Рис. 5. Движение запаса при фиксированном интервале заказов и переменных объемах и уровнях заказов

Во всех случаях, когда говорится о моменте высылки (размещении) заказа, имеется в виду его принятие к исполнению, т. к. проблемы связи не существует — заказы высылаются электронной почтой, факсом или телексом, иногда дублируются заказным письмом, но времени пробега корреспонденции практически нет.

Дилеры могут размещать регулярные (несрочные) заказы по графику, установленному оптовиком, например, каждый вторник. Выбор — размещать заказ или нет — остается за дилерами, поэтому им удобнее использовать систему с фиксированным размером заказа.

Региональные склады обычно могут размещать регулярные (несрочные) заказы у поставщиков лишь раз в месяц или в два месяца, поэтому они используют систему пополнения запасов с фиксированным интервалом между заказами. Поставщики настаивают на этой системе для обеспечения эффективного планирования производства.

При любой системе пополнения запасов требуют решения два основных вопроса: когда делать заказ и сколько деталей заказывать. При системе с фиксированным интервалом между заказами устанавливаются строго определенные сроки представления заказа, тем самым решается вопрос «когда?». Ответить надлежит на вопрос «сколько?». Для этого устанавливают и фиксируют в карточках учетаилипамятикомпьютеравеличину»«требуемогозапаса» длякаждоговида продукции. Наличныйзапас плюс ожидаемый приход по предыдущему заказу должны быть достаточными для удовлетворения спроса в период до следующего пополнения запаса, т. е.:

Требуемый запас = Количество, расходуемое за период контроля + Количество, расходуемое за период поставки + Страховой запас

Из этого следует, что:

Размер заказа = Требуемый запас — (наличный запас + ожидаемый приход)

При работе по системе пополнения запасов через фиксированные интервалы времени ничто не препятствует использованию оптимальных заказов, особенно для продукции, имеющей стабильный спрос в период между поставками. Оптовики стараются точнее рассчитывать и своевременно корректировать величины требуемых запасов деталей — это способствует точности заказов и минимизации расходов по закупкам и содержанию деталей.

Оптимальные размеры заказов определяются при сопоставлении затрат на содержание запасов и расходов на заказы. Расходы на заказы — это затраты на закупку каждой партии, включающие затраты на контроль наличия, подготовку заказа, высылку заказа, получение товара, проверку количества и качества, раскладку по местам хранения, проверку документов, подготовку рекламаций, постановку на учет, бухгалтерские проводки. Затраты на заказы и на содержание запасов всегда анализируются, и для расчетов применяются средние величины. По данным английского экономиста, обследовавшего затраты на заказы у дилеров, расходы на заказы одного наименования запасных частей составляют у мелких и средних дилеров от 13 до 25 центов в месяц. Очевидно, что чем чаще заказывать, тем дороже это обходится.

Таблица 1

Расчет экономичного объема заказа

Среднегодовые затраты, в $

На На заказы хранение

0,60 0,52 0,4 0,78 0,2 1,56 2,4 13,0 0,8 39,0 0,4 78,0

0,2 156,0

Всего

1,12 1,18 1,76 15,4 39,8 78,4

156,2

Выполним примерныйрасчет годовых затрат производственного предприятия на заказы ихранение одной детали на базе следующих данных:

Выбираем три разные детали, закупочная стоимость которых — обозначим ее «Р» — составляет 0,5 долл., 0,1 долл. и 10,0 долл.

Расходы на заказы каждой партии — обозначим их «А» — условно составляют 0,2 долл.

Расходы по хранению единицы товара — обозначим их «В» — условно составляют 65%, т. е. для наших деталей 0,325 долл., 0,065 долл., и 6,5 долл. соответственно.

Годовой расход деталей — обозначим его «С» — 48 шт.

Размер одной закупочной партии — обозначим его «F» — установлен поставщиком в 4, или 12, или 24, или 48 шт. и более, кратно количеству в упаковке.

При различных частоте и размере заказов годовые суммарные затраты изменяются разнонаправлено — это подтверждают данные табл. 2. Расчет затрат производится в зависимости от частоты заказов и размеров партий деталей. Очевидно, что для деталей небольшой стоимости затраты на заказы более весомы, чем затраты на хранение

Таблица 2

Подчеркнуты экономичные варианты заказов.

Рис. 6. Точка экономичного заказа

График показывает, что точка экономичного заказа находится в точке равенства расходов на закупку и хранение. Для дорогих деталей затраты на закупку незначительны, и основная тяжесть падает на расходы по хранению. Затраты могут быть минимизированы, если детали малой стоимости заказывать большими партиями через длительные интервалы, а дорогие — заказывать чаще, но мелкими партиями.

Оптовики применяют сами и рекомендуют дилерам приведенную выше методику расчета оптимальных объемов партий и периодичности заказа. На практике расчеты выполняются по таблицам, построенным на известнойформуле Вильсона, включающейвышеприведенные компоненты и основанной на положении, что при оптимальных объемах партий и периодичности заказов затраты на заказы примерно равны расходам на хранение.

Для обеспечения эффективного планирования производства поставщики настаивают на том, чтобы их региональные склады работали по системе пополнения запасов через фиксированные интервалы времени.

Уровень запасов всегда выше при системе с фиксированным интервалом между заказами, т. к. величина требуемого запаса включает запас, используемый в период между двумя последовательными моментами размещения заказа, т. е. в период контроля запасов.

Система с фиксированным размером заказа

Рис. 7. Система с фиксированным размером заказа

При системе с фиксированным размером заказа наличный запас на складе контролируется в момент, когда наличный запас на складе равен наблюдающемуся темпу потребления, умноженному на время выполнения заказа.

Система с фиксированным интервалом между заказами

Рис. 8. Система с фиксированным интервалом между заказами

Объем заказа в системе с фиксированным интервалом между заказами = максимально желаемый запас + потребление за время выполнения заказа — наличный запас на складе — сделанные, но не полученные заказы.

Определение оптимального объема партии, закупаемой для пополнения запаса»

Содержание учебной темы:

1. Определение оптимального объема партии, закупаемой для пополнения запаса

2. Определение размера партии при мгновенном пополнении запаса и постоянном темпе потребления

3. Определение точки заказа

4. Определение оптимального размера партии при пополнении запаса за конечные промежутки времени

5. Определение оптимального размера партии при допущении дефицита

6. Определение оптимального размера партии при наличии оптовой скидки

1. Определение оптимального объема партии, закупаемой для пополнения запаса

Размер партии

Размер партии определяется из условия минимума суммарных среднегодовых издержек материально-технического снабжения.

Учитываемые затраты

Затраты поставки

Затраты поставки = стоимость товара + стоимость заказа + транспортные затраты + затраты регистрации.

где: А — постоянные затраты (стоимость заказа партии);

С — размер партии (количество единиц закупаемого товара);

С (Q) — переменные затраты поставки.

Затраты на хранение

Затраты на хранение = страховка + налоги + порча + мелкие хищения + стоимость эксплуатации склада + скрытые потери (капитал не работает)

Затраты хранения (Cхр) точно учесть очень трудно. Обычно их оценивают по приближенной формуле: