Бесплатный фрагмент - Современный взгляд на Производственную Систему

Почему множество компаний на постсоветском пространстве, разворачивая Бережливые технологии, опираясь на опыт Тойоты, на ее управленческий опыт построения Производственной системы все же терпят неудачу?

Ну, во-первых, большинство из них, не погружаясь в глубинную суть идей, опыта, философии того, что делает японский автопроизводитель, стараются скопировать их действия, не учитывая при этом местные особенности в экономике, обществе, культуре, традициях.

Во-вторых, руководители этих предприятий, признавая необходимость изменений, используют лишь несколько отдельных инструментов, а не всю концепцию Производственных систем в целом.

В целом существует одна-единственная причина всех этих неудач — управление изменениями методом проб и ошибок, наугад, ориентируясь на здравый смысл и житейский/предпринимательский опыт. Не опираясь на научный подход. При этом можно даже добиться временных успехов. Но!

Трансформация — это наука со своими законами, правилами, инструментами. И реальных изменений (долговременных, стабильных во времени и пространстве), переводящих компанию в категорию «Great», по Коллинзу, можно добиться лишь имея заряженную команду профессионалов и перейдя от «латания дыр» в бюджете или производстве к планомерной, системной трансформации компании.

Компании-лидеры успешно создают свои Производственные системы, основанные на философии, технологиях и инструментах Toyota Production System (TPS). К сожалению в материалах, рассказывающих об их опыте, много говорится о принципах, целях, функциях Производственной системы, но практически нигде не пишется о том, ЧТО именно подразумевается под этим термином. Рассказывается, как и зачем строится система, но не говорится о том, ЧТО именно строится. Повторяя опыт компаний, прошедших этот путь, в первую очередь (за редким исключением) ставятся финансовые, экономические цели.

Это и является причиной проблем и неудач.

Суть TPS — создание саморазвивающейся, самообучающейся компании, воспитание людей, которые и создают эффективные процессы, производят высококачественную продукцию с минимальными потерями.

Отсутствие глубокого понимания об объекте трансформации приводит к потерям в бизнесе, научным спорам, «дискуссионным войнам», а самое главное — к разочарованию и неверию в возможность успеха на выбранном пути.

«Законодателем мод» в деле выстраивания эффективных производственных систем принято считать компанию Toyota. В своей книге «Дао Тойота: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира»1 Дж. Лайкер формулирует понятие Производственная система следующим образом:

«Производственная система «Тойоты» (Toyota Production System — TPS) — созданные компанией «Тойота» методы, применяемые предприятием для производства товаров и услуг с использованием различных ресурсов1.

Тосио Хорикири, глава ТЕС (Toyota Engeneering Corporation) на вопрос: «Что такое TPS?» ответил следующим образом:

«Цель Производственной системы Тойота — предоставлять более хорошие продукты по более низким ценам своевременно максимально возможному числу людей. Это будет способствовать созданию более процветающего общества. Важен механизм создания более хороших продуктов с более низкой себестоимостью. Производственная система Тойота — деятельность, выполняемая всей компанией для достижения этой цели для рационализации производства и выработки лучших технологий производства на основе идеи полной ликвидации потерь.»

Все компании, успешно внедряющие бережливые технологии, сегодня говорят о создании своих производственных систем на основе Lean-технологий. Самые известные из них — РУСАЛ, РОСАТОМ.

Несомненный лидер внедрения Бережливого производства в СНГ, АО «Росатом» определяет это понятие следующим образом:

«Производственная система «Росатома» (ПСР) — это культура бережливого производства и система непрерывного совершенствования процессов для обеспечения конкурентного преимущества на мировом уровне.

В основе ПСР лежат пять принципов, которые призывают сотрудников:

— быть внимательными к требованиям заказчика (не только по отношению к конечному потребителю, но и к участку-потребителю, цеху-потребителю и даже последующему оператору);

— решать проблемы на месте их возникновения;

— встраивать качество в процесс, не производить брак;

— выявлять и устранять любые потери (излишние складские запасы, межоперационные заделы, время простоя, лишние перемещения и т.д.);

— быть примером для коллег.

Эти принципы были сформулированы на базе лучших образцов отечественного и зарубежного опыта, в частности, системы научной организации труда, производства и управления (НОТПиУ) Министерства среднего машиностроения СССР и Toyota Production System японской автомобильной компании «Тойота». Производственная система «Росатома» нацелена на выполнение стратегических целей Госкорпорации, а отраслевые ПСР-проекты направлены на рост производительности, снижение себестоимости и повышение качества продукции.

Знание и умение применять инструменты ПСР является обязательным условием для профессионального и карьерного роста сотрудников атомной отрасли2 [Источник <http://www.rosatom.ru/about/system/>]»

РУСАЛ совокупность методов и подходов Toyota production system (TPS), направленная на достижение стратегических целей компании3. [http://www.rusal.ru/development/production_system/]

Достаточно интересно понятие Производственная система изложено в работе «Внедрение системы бережливого производства на российских предприятиях» [Дручевская И. А. Ростовский государственный строительный университет] 4. По мнению автора,

«данное понятие включает в себя абсолютно все операции, процессы, которые связаны с созданием ценности для потребителей, и даже те, что несут в себе убытки и потери. Также производственная система — это и логистика и продажи, и разработка новой продукции, и финансовый блок, коммуникации с потребителями, закупки, производственные процессы и т. п. В этой системе центральным звеном выступает человек, в то время как машины, механизмы, оборудование его лишь поддерживают. Таким образом, в общем виде производственная система определяется как совокупность инструментов, процедур, планов и методов, концепций и философии развития, заключающая в себе все функции, которые необходимы для переработки сырья и информации на входе в готовый товар или услугу».

Итак, некоторое обобщение:

Однако все эти определения дают лишь частичное описание понятия Производственная система, останавливаясь лишь на таких понятиях как методы, подходы, культура. Почему частичное?

Обратимся к Большому Российскому энциклопедическому словарю5:

СИСТЕМА — нечто целое, представляющее собой единство закономерно расположенных и находящихся во взаимной связи частей.

Ключевое понятие в слове «СИСТЕМА» — ЕДИНСТВО ЧАСТЕЙ.

Очевидно, что в ЛЮБОМ предприятии есть:

• люди («кто работает» — руководители, работники, клиенты, поставщики. Даже, если в компании всего один человек — директор.);

• процессы («как работают» — бизнес-процессы и технологические процессы, должностные инструкции, политики, стратегии, стандарты и т.д);

• средства производства — («чем работают» — в т.ч. оборудование и механизмы, здания, оргтехника, сырье, энергия, расходные материалы и т.д.);

Современная экономика развивается в условиях затянувшегося глубочайшего системного кризиса, когда на первое место выходит способность предприятия к коллективной работе, сотрудничеству и взаимопомощи. И не только среди сотрудников предприятия, но и с обществом, в котором действует предприятие. Именно поэтому четвертой и очень важной составляющей частью Производственной системы являются

• отношения с обществом (корпоративная культура, имиджевая политика, социальная ответственность, благотворительная деятельность и т.д.)

Еще одним важнейшим элементом Производственной системы является

— «двигатель изменений» (сотрудник, орган, структура, change-office) обязанностью которого является всемерное поддержание и развитие процесса изменения, трансформации всех остальных элементов Производственной системы.

Сегодня нет ни одного консультанта, руководителя, который бы не говорил о важности вовлеченности первого лица, о необходимости «активизации» (как говорят нам японские эксперты) персонала. Действительно — оборудованием управляют люди, технологический процесс выстраивают, соблюдают и контролируют люди, системы производства, управления качеством, мотивации, обучения, управления компетенциями и т. д. разрабатывают тоже люди. Следовательно «здоровье» компании полностью зависит от действий людей. А действия людей, в свою очередь, зависят от их внутренней системы ценностей, их мировоззрения. Чтобы понимать механизмы формирования мировоззрения, механизмы принятия человеком решений как минимум нужно обратиться к Аксиологии — науке о человеческих ценностях.

Таким образом, понятие «Производственная система» должно быть сформулировано следующим образом: