Бесплатный фрагмент - Самоучитель для будущих токарей. Часть 3

Токарные станки предназначены для обработки вращающихся заготовок с помощью резцов, сверл и других инструментов. Основными способами работ выполняемых на токарных станках, являются: обработка цилиндрических, конических, фасонных, торцовых поверхностей, уступов, вытачивание канавок, отрезание частей заготовки.

Обработка отверстий разного диаметра производится сверлением, растачиванием с применением резцов, зенкерованием и развертыванием. Нарезание резьбы производится при помощи лерок (плашек) и метчиков разных диаметров. Накатывание или рифление поверхностей производится с помощью специального инструмента. Об этих способах и инструментах для их исполнения вы узнаете в следующих частях самоучителя.

Начнём знакомиться с резцами используемыми для токарных работ. Резец это основной инструмент в токарном деле. Обратите внимание на эту картинку. Вникните в её смысл и запомните. Резцы другого назначения по конструкции принципиально схожи.

Державки резцов изготавливаются из простой стали, режущая часть резца изготавливается из прочных сплавов способных долго удерживать заточку. Резец является расходным инструментом. Он служит определённый срок. Длительность срока зависит от правильной заточки резца от скорости подачи суппорта, от выбранных оборотов патрона и глубины резанья. Эти параметры выбирает сам токарь в зависимости от обрабатываемого материала и опыта работы. Резцы различаются по конструкции и назначению, но состоят они из державки (корпуса) и режущей части (напайки). Державка нужна для закрепления резца в резцедержателе станка, а напайка режет обрабатываемую деталь. Качество обработки детали зависит так же от правильной установки резца. В резцедержателе токарного станка.